尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少””的界限，也是浪费。

精益生产的核心是尽量缩短生产周期（快速完成生产），也是基于时间/周期的竞争。

能力提升是效率的基础，但效率建立在有效需求的基础上，以“是否创造利润”为标准；如果不创造效益甚至造成库存，则此种效率是假效率。

ISO9000：2000 中“质量”的定义是一项固有特性满足要求的程度。

质量发展的三个阶段是：质量检验阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段。

指标的分解细化是目标达成的基础和保障，是提高个人和组织绩效的一种管理手段。

指标/目标的分解和细化就是从公司开始，逐级分解到分厂、车间、班组和岗位的。

A3报告有非常严格的表单模式，不能随意更改。

在A3团队中，不分上下级和职能之分，队员之间应该各司其职，相互尊重，切忌官僚主义和经验主义，正确的决策和强劲的执行是根本。

作为现场管理者，我们每天的工作就是围绕4M1E来展开的。

现场管理者的职责通过管理4M1E，实现企业六大目标。

生产现场质量控制就是通过生产要素源头控制，生产加工过程的监督，以及关注产品输出，进行有效管理，达到质量控制的目的。

人机料法环4M1E在生产过程中发生变异，产品质量就会发生波动。

每一件产品的4M1E不可能完全一样，差别大，质量变异就大。

质量异常控制源头的流程要遵循PDCA原则，即建立标准、实施标准、监督检查、纠正改善。