设备运行状态管理的目的是掌握设备运行信息。

设备“四保持”是保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。

备件按其属性分为五大类：定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件、循环品。

设备计划检修根据时间、条件不同，分为日修、定修、年修、抢修。

设备劣化主要原因有保温不良、灰尘沾污、螺栓松驰、受热、潮湿。

点检按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。

点检实绩缺陷异常记录须记录点检作业发现的设备缺陷、异常情况及处理结果，对无法及时处理的问题可列为检修计划和改善计划项目。

计划检修项目的具体内容来源于周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。

点检定修制管理目标：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

点检工作分别由生产岗位操作人员和设备运行维护人员及专职点检员承担。

专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。

玻璃属于有机绝缘材料。

特种作业操作证未定期年审，可以进行电工上岗操作。

电气安全事故案例是安全生产的教育和培训主要内容之一。