危化品储罐灾害事故处置,应遵循“科学、专业、安全、环保”的处置理念。()
危化品储罐灾害事故,联系化工专家到场,综合研判现场信息,评估灾情态势,提供技术支持。()
危化品储罐灾害事故,根据储存介质的危害特性和灾情等级,做好等级防护,科学划分警戒区域,强化出入管控,不必扩大周边疏散和交通管制范围。()
危化品储罐灾害事故处置,优先采取关阀断料、关闭加热装置、定时排水、关闭雨排等工艺措施。()
危化品储罐灾害事故处置,当液面较低时,注入冷油抬高液面,提高固定或半固定泡沫灭火系统的灭火效率。()
危化品储罐灾害事故处置,当油温较高或现场冷却力量不足时,采取不同罐组之间同质油料进出平衡法降温。()
危化品储罐灾害事故处置,当浮盘卡盘倾斜时,注入同质冷油抬高液面,保持浮盘水平状态,待恢复到浮盘密封圈线性燃烧,按密封圈初期火灾处置。()
危化品储罐灾害事故处置,启动固定、半固定泡沫灭火系统灭火处置,上述灭火系统失效时,登罐使用泡沫管枪灭火,按照满液位、半液位、低液位3种情况对应的10种密封圈火灾泡沫管枪操法,开展灭火。()
危化品储罐灾害事故处置,雷雨天应减少浮盘上部排水频次,防止浮盘单边倾斜或整体下降破坏导向柱。()
危化品储罐灾害事故处置,呼吸阀、量油口、罐口开裂等初期火灾,启动固定泡沫灭火系统,校验发泡效果;开启事故罐氮封系统旁通阀,注入压力小于0.4Mpa氮气进行惰化、抑制;开启进罐分配管路阀门,注入泡沫灭火。()
化工装置灾害事故处置,坚持“固定消防设施与移动消防装备相结合、工艺处置措施与消防技战术相结合”的处置原则,科学决策,规范处置,确保安全。()
化工装置灾害事故处置,根据事故产生的后果和波及范围,确定灾害事故相应等级。单体设备局部泄漏或地面流淌火属初期灾情;生产单元和整套装置立体火灾属于难控灾情。()
化工装置灾害事故处置,向普通工作人员了解固定消防设施启用情况,以及紧急停车、关阀断料、火炬排放、惰化保护等工艺措施情况。()
化工装置灾害事故处置,联系化工专家到场,综合研判现场信息,评估灾情态势,提供技术支持。()
化工装置灾害事故处置,关闭与事故设备或装置关联的管线阀门,切断物料来源,不必采取输转介质和系统氮气(蒸汽)吹扫置换等措施。()