返矿波动引起水分不稳定的原因是返矿的温度不稳定。

燃料粒度大时，成品烧结矿的产率和强度有明显提高。

燃料配量偏高，在烧结过程中会使烧结矿气孔增多，液相增多，烧结矿强度降低。

液相数量增加，可以增加物料颗粒之间的接触面积，进而提高烧结矿强度，但是液相过多，不利于铁矿物的还原。

烧结料层温度越高，产生的液相量就越多。

观察点火后，烧结矿表面呈乌黑色，有结块、有光泽且表面过熔，则点火温度适宜。

大烟道负压越高，料层透气性越好。

混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。

烧结的作用是妥善处理日益增加的大量粉矿为高炉提供优质的人造富矿。

圆筒混合机的生产能力主要受转速．倾角和充填率的影响。

烧结的目的只是为了造块。

热风烧结不但可以提高成品率，而且使其中的FeO含量降低。

漏风率过高，不但增加了电能消耗，而且减少了通料面的风量。

烧结过程中自动蓄热作用引起在正常生产过程中的下层热量过剩。

烧结终点推迟时，可以提高烧结矿产量。