流化床反应器中的扩大段部分是流化气夹带细粉降落回流部分。
流化床反应器设置分布板是为了保证循环气进入反应器后,可以均匀带动固体颗粒在反应器里翻转,防止局部过热结块。
氮气精制系统脱氧后氧气含量需小于2PPm。
氮气精制系统中在氮气进入脱氧床前必须将其加热至50~80℃。
氮气脱氧器在被打开之前的钝化操作分三步完成,第一步用2mol%的空气加在氮气中,第二步用5mol%的空气加在氮气中,第三步手动控制用100%的空气充分氧化床层。
共聚单体采用丁烯时,丁烯脱气塔的压力一般控制在0.381~0.395MPA。
精制床再生结束后,先切断电加热器,再切断进氮气阀和放空阀。
乙烯压缩机润滑油油箱油位应在视镜的13~23处。
反应器中三乙基铝浓度升高,则催化剂活性降低。
停氮气时,应关闭氮封阀门,防止物料反串。
流化气量越大,流化气速越高。
氢气乙烯高时应增加氢气进料量。
在实际生产过程中是用氢气来控制树脂的熔体流动指数MFI的。氢气加入量增加,树脂的分子量减小,MFI增大,氢气加入量减小,树脂的分子量增大,MFI减小。
往复式压缩机开车时要关闭出口阀。
往复式压缩机开车前不需要盘车。
