单体支护是一种快速、安全、经济的巷道支护方式,是目前巷道支护先进技术的代表,是煤矿巷道支护技术的发展方向,已经得到广泛应用
工业光环网支持支持承载5G网络
掘进智能控制系统包括:位姿测量、自动适应截割、自主截割
在采煤过程中,会产生较大的煤尘为了降低煤尘,通常采用喷雾降尘的措施,这就导致工作面所有设备要求较高的防护等级,既要防尘还有防火
主立井提升煤仓智能装煤:通过对煤仓煤位的实时监测,实现与给煤机的互锁
煤层倾角15°~25°,可建设中级智能化综采工作面
生产各环节逐步实现远程控制是智能化建设的最终目标
智能化截割控制系统通过使截割机构的工作状态与当前煤岩厚度相匹配,同时优化截刻作业过程,达到有效降低累计截齿消耗的目标
综放工作面应全部采用智能化操控模式
服务年限小于5年的资源枯竭型矿井,无需进行智能化建设
数据中心初级可不配置虚拟化平台
一级热害矿井智能化建设宜建设中、高级
智能化综采工作面采煤机必须具备自主定位,可不具备远程控制、姿态控制功能
在采煤生产过程中,工作面运输系统并不是时刻都需要满负荷运行,因此应根据不同的负荷情况自动调整运行速度,实现采煤机与刮板运输系统具备载荷联动,从而降低刮板输送机的磨损及功耗。目前有煤量监测调速系统;以电动机电流为主的自动调速;刮板压力控制3种自动调速方式
主立井提升视频监控系统:实现对摩擦式提升机的首绳、尾绳的监测功能
