工艺技术管理范围包括（　　　）和（　　　）。

工艺技术规程和岗位操作法每（　　　）年进行1次全面修订,期间实行（　　　）,操作室采用活页印刷版本。

工艺卡片参数控制指标不应超（　　　）,不带联锁的工艺卡片参数不应超（　　　）。

二级单位在编制工艺方案时,由基层单位工艺主管组织车间各专业管理人员、班组长对方案步骤开展（　　　）和风险评估,制定（　　　）。

操作指令单根据操作的风险及后果等级,划分为A、B等级管理。内容包含工作步骤及（　　　）、（　　　）等内容。

各基层单位应根据装置检修、现场施工作业以及工艺操作需要,以防止物料、可燃及有毒有害气体的串线、（　　　）和（　　　）为目的,组织实施盲板拆装作业。

装置/系统盲板台账实行（　　　）;各基层单位应指定专人负责盲板管理工作,建立盲板保管台账,承担盲板的发放、回收、保管等工作,其他管理人员配合做好盲板管理工作。

在实施盲板抽堵作业前,对盲板涉物料侧阀门（　　　）和密码管理,盲板抽堵作业具体执行《茂名石化施工作业安全管理程序》相关要求。

装置停开工方案及临时性抢修方案内容应包含（　　　）、（　　　）,明确盲板位置、规格（　　　）等信息。

车间/作业区对管辖装置公用工程介质与物料连通部位要进行全面清理,公用工程介质与物料连通部位必须加盲板隔离。对于确实无法加装盲板的部位,可采取（　　　）进行有效隔离,并列出清单作为巡检内容。

在役装置的生产应急预案（　　　）至少评估一次,应根据评估结果、应急演练、相关变更、生产事故等情况及时修订报批。

基层单位工艺技术人员根据审批后的生产应急预案编制应急处置卡,列出异常工况（　　　）、汇报程序及（　　　）,明确责任岗位操作要点,加强班组培训,定期组织（　　　）。

技能操作人员必须经过本岗位（　　　）和（　　　）培训,考核合格取得岗位资格证后方可独立上岗。

各单位应严格控制生产工艺变更次数,能不变更的不变更,尽量减少紧急变更,重大变更须征得原设计单位同意。变更安全风险识别应做到（　　　）、（　　　）,确保零事故。

危险与可操作性分析（　　　）作为变更前置条件,风险处于（　　　）区域方可实施。