旋转零件在高速旋转时，将产生很大的( )。轴上由于受到此结果的影响，使旋转体两端的轴承受到一个周期性变化的干扰力，因此需要事先做平衡调整。

调整平衡时，加重就是在已知矫正面上折算的不平衡量的大小及方向后，有意在其( )上给旋转体附加上一部分质量。

国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号( )作为标号的，单位是mm/s.

精密机床的主轴部件对轴承与相配零件的精度及相互之间的配合精度要求很高，而加工精度往往不能满足需要。因此，在装配时需要进行( )。

为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊结构的( )轴承。

砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是( )块扇形轴瓦，形成的压力油膜可使主轴能自动定心。

为了调整磨床头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用( )来调整。

为了保证M1432B型万能外圆磨床砂轮架在每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙。为此，在快速进退液压缸旁加装一个( )式闸缸，工作时接通压力油即可达到要求。

由于砂轮主轴与轴承、砂轮法兰盘相配合的轴颈磨损，当砂轮主轴的电动机轴承磨损后，磨削时工件表面会出现有规律的( )。

由于磨床工作台低速爬行，砂轮主轴的轴向窜动，砂轮主轴轴线与工作台导轨不平行等因素，磨削时工件表面会产生有规律的( )。

由于所选砂轮硬度、粒度不恰当，砂轮修整不正确、不及时，工件装夹不正确、顶尖与顶尖孔接触不良，以及切削液中混有磨粒或切屑，磨削时工件表面会产生无规律的( )。

由于液压泵精度低，径向和轴向间隙因磨损增大，以及液压泵型号不对和液压泵吸油部分有损坏等原因，会使液压泵产生( )。

液压系统中，由于空气进入系统，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定，以及液压缸的安装与导轨不平行，新修导轨研面阻力较大等原因，会使液压系统产生( )故障。

液压系统中，由于工作压力调整过高，采用间隙密封的元件磨损，配合件的密合程度不好，阀芯与阀体孔的同轴度超差，以及润滑系统调整不当，油量太大，密封件损坏和油管破裂等原因，会使液压系统产生( )故障。

检验X6132型铣床主轴锥孔轴线的径向圆跳动时，在主轴锥孔内插入检验棒、固定指示表，使其测头触及检验棒表面，a点靠近主轴端面，b点距a点( )mm,旋转主轴进行检验。