精密盘形凸轮在划线时，应将内槽滚子( )运动曲线划出，然后划出与滚子运动轨迹相关的圆弧凸轮的实际轮廓曲线。

精密单孔的钻孔和铰孔工艺中，在缺少定尺寸铰刀或其他形式的精加工条件时，可采用精钻孔后扩孔的方法解决，其扩孔精度可达( )mm.

研磨精密孔是传统的光整加工孔的方法之一，其精度可达IT( )级以上。

精密孔的挤光和滚压工艺中，拉挤适用于长径比L/D>( )的深孔加工。

精密孔的挤光和滚压工艺中，由于挤光加工时适用于加工孔径为( )mm,壁厚较大的孔。

精密孔的滚压加工可应用于孔径为Φ6~ф50mm，长为( )mm的钢、铸铁和非铁金属的工件。

珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨是利用由若干条粒度很细的磨条组成并可作径向胀缩进给的珩磨头，相对于工件既做低速又做较高速度的往复移动。这( )种运动的复合，使磨粒的切削轨迹成较差而不重复的网纹的一种光整加工方法。

精密孔的珩磨适用于对各种金属材料和非金属材料的孔加工。但在珩磨前必须严格控制孔的尺寸公差，以保证珩磨余量合理，一般余量不大于( )mm.

用镗模法加工精密孔系，镗杆与机床主轴一般采用( )连接，以减少机床误差对孔心距精度的影响，使工件的孔系精度主要取决于镗模制造精度、镗杆与导套的配合精度、镗杆支承方式以及镗刀的调整等，因而对机床的精度要求较低。

由于铸铁的韧性较差，切削过程中切屑形成碎块和粉末不宜排出，残留在钻头与所形成孔的一些空间里，造成了钻头的快速磨损。为增加刀尖处的面积以利于散热，对直径较大的群钻可磨出第( )顶角，从而提高钻头的寿命。

原始平板的刮削能提高精度的原因是基于( )平均法原理。这种传统的老方法能被沿用至今，主要是由于它在提高加工精度上具有重要 的作用。

钳工刮削内孔表面时，其校准工具是采用相配合的零件轴或工艺轴作为基准。进行细刮削和精刮削时，校准轴转动角度要小于( )，以防刮点失真和产生圆度误差。

精密研磨工艺是使用比工件材料硬度( )的研具、极细的游离磨料和润滑剂，在低速、低压下，使被加工表面和研具间产生相对运动并 加压，使磨料产生微量切削、挤压等作用，从而去除工件表面的凸峰，使表面精度得以提高，表面粗糙度值得以降低。

研磨高精度平板时，应用平板研磨规律，当上平板扣在下平板后，借自重产生压力，然后按不同运动轨迹做圆形移动上下平板约2~3min,再按无规则的8字形轨迹，柔和、缓慢地用手加压并推动上平板，并不时作( )或180°转位。

在复合研抛工艺中，抛光时所用的抛光器是( )质的，其流动性作用和微切削作用较强，其加工效果主要是降低表面粗糙度值。