2012年5月30日18：50左右，四公司检维修工程公司检维修项目部（以下简称四公司项目部）在位于化工部动力一车间的驻地发生了一起火情，19：20左右火被扑灭，没有造成人员受伤。事情经过 18：50左右化工部大芳烃车间值班人员发现在北围堤路方向有黑烟，通知化工部调度室调度，调度18：55向公司总调反应了情况；18：55四公司项目部值班人员张某（劳务工）在巡检过程中发现东南方向有黑烟，遂前去查看，发现在驻地东南拐角处废料堆（包括拆除的板房块、叉车废轮胎和底下垫的道木）冒烟起火，于是迅速取来干粉灭火器进行灭火，使用两罐干粉灭火器后，张某又使用附近水龙头（上接胶皮管）进行灭火，此时在项目办公室的施工人员李某听到屋外有人喊着火，迅速拿起门口的灭火器赶到现场参与灭火。期间，19：03给总工张某升、19：05给班长陶某、19：06给经理杨某打电话告知火情。19：10总工张某升带领10名施工人员从炼油部赶到现场进行灭火，19：20火全部被扑灭。 易燃易爆物品的堆放应（ ）存放。
2014年3月18日，宁波工程公司分包商——江苏威达建设公司在上海石化350万吨/年催化裂化装置建设工地施工。7时30分开始上班。班前会结束后，7名员工到反再框架外取热器平台（标高为21.2米）安装花纹板。8时左右，在拖拽1张花纹板（规格：6000 x 1260x 5mm，重约 300Kg）就位时，由于钢板的一部分悬到平台外面，作业人员拖拽不住，花纹板滑落，导致正在地面作业的本单位员工王某、胡某受伤。王某经抢救无效于9时30分左右死亡，胡某轻伤。事故直接原因：一是未按要求进行钢板铺设作业，没有按照技术交底的要求使用导链拖拽，且未采取可靠的固定和防坠落措施：二是对作业风险估计不足，未考虑现场环境的限制。当钢板的一部分失去支撑时，钢板重力超出了人力控制的范围；三是地面作业人员擅自进入危险警戒区域。事故间接原因：一是花纹板临时摆放位置不当；二是作业人员日常安全教育效果较差，员工安全意识淡薄；三是现场安全监管不到位。在邻边作业处，无防护设施或防护不严、不牢固，作业人员踏空失足坠落，是发生()事故的主要原因。
2014年8月12日17：00，两辆运输重石脑油车辆到天津石化化工部，油品车间主任、技术人员及汽车栈台当班人员按照工艺技术规程要求开展重石脑油接卸工作，至中班交班时共接卸重石脑油6车。8月12日23:30，交接班后，当班职工A对生产现场进行了全面检查，经检查确认重石脑油接卸流程无误，现场未发现异常。8月13日1:00，A检查后回到操作室，此时现场有两辆重石脑油车正在卸车。1:10，当班内操B发现正在接卸重石脑油的地下罐区内可燃气报警器AIA-207报警，最高值为41%（LEL），便安排A到现场进行检查确认。A一人携带便携式硫化氢报警仪，佩戴4#半过滤式防毒面具来到现场，发现R-1307呼吸阀处有物料外溢，地下罐区地面有物料积聚，但观察该罐磁翻板液位计显示液位为1.5米（满量程2米）。他立即关闭位于地下罐区西侧的汽车槽车卸料阀，并维持B-1302/1运行，将R-1307内物料导出。此过程中A在地面上观察R-1307液位并监控现场情况。1:40左右，R-1307内液位降至低位，A进入地下罐区停泵，因罐区内石脑油蒸汽浓度较大。A因吸入油气感到不适，迅速爬到地面，出现身体不适，槽车司机发现后，将其送至通风处。1:50左右，当班人员拨打120报警，同时向厂调度室和车间领导报告，A被送至大港医院救治，后转至天津市职防院进行进一步检查。报警内容包括（ ），同时通知调度、门卫、医院，并派人在相关路口迎接气防救护车。
2014年8月12日17：00，两辆运输重石脑油车辆到天津石化化工部，油品车间主任、技术人员及汽车栈台当班人员按照工艺技术规程要求开展重石脑油接卸工作，至中班交班时共接卸重石脑油6车。8月12日23:30，交接班后，当班职工A对生产现场进行了全面检查，经检查确认重石脑油接卸流程无误，现场未发现异常。8月13日1:00，A检查后回到操作室，此时现场有两辆重石脑油车正在卸车。1:10，当班内操B发现正在接卸重石脑油的地下罐区内可燃气报警器AIA-207报警，最高值为41%（LEL），便安排A到现场进行检查确认。A一人携带便携式硫化氢报警仪，佩戴4#半过滤式防毒面具来到现场，发现R-1307呼吸阀处有物料外溢，地下罐区地面有物料积聚，但观察该罐磁翻板液位计显示液位为1.5米（满量程2米）。他立即关闭位于地下罐区西侧的汽车槽车卸料阀，并维持B-1302/1运行，将R-1307内物料导出。此过程中A在地面上观察R-1307液位并监控现场情况。1:40左右，R-1307内液位降至低位，A进入地下罐区停泵，因罐区内石脑油蒸汽浓度较大。A因吸入油气感到不适，迅速爬到地面，出现身体不适，槽车司机发现后，将其送至通风处。1:50左右，当班人员拨打120报警，同时向厂调度室和车间领导报告，A被送至大港医院救治，后转至天津市职防院进行进一步检查。从事以下( )作业，必须要佩戴空气呼吸器？
2016年4月22日9时13分许，江苏德桥仓储有限公司组织承包商（华东建设安装有限公司）在油品罐区二号交换泵房检修焊接作业时，引发泵房及附近油品管线着火，造成泵房上部管廊坍塌，泵房南侧的2401号储罐（罐容2500立方米，事发时储存约1300吨汽油）和有少量残留汽油的2402号储罐内油品沿损毁管道外泄并燃烧。事故发生后，当地政府疏散了周边5公里范围内的群众，撤离了码头上下游5公里之内的船舶，对现场北侧的长江福姜沙水道采取禁航措施。公安部消防局、江苏省消防总队共调集192辆消防车、950名消防官兵参与灭火，国家安全监管总局及时调动中石化扬子石化等5支危险化学品专业救援队伍、86名指战员携带20余台大功率大型灭火装备赶赴现场，参与救援，协助灭火。至23日凌晨2时04分，历时近17个小时，明火全部被扑灭。经初步调查分析，该起事故的直接原因是该公司组织承包商在交换泵房进行管道焊接作业时，严重违反动火作业安全管理要求，未清理作业现场地沟内的油品，未进行可燃气体分析，电焊明火引燃现场地沟内的油品，火势迅速蔓延，导致火灾事故发生。建筑物起火后（ ）分钟内是最好的灭火时间。
2020年6月1日至5日，齐鲁分公司承包商齐商建设公司作业人员，在烯烃厂油品车间西罐区V-1303D石脑油罐搭设脚手架。6月8日，开始进行V-1303D罐外壁除锈作业，罐内存有石脑油约1800m3。6月9日8时左右开始继续作业。事故发生前，罐顶共有6名作业人员。油品车间带班领导、监护人不在现场。10时4分36秒，2名作业人员用非防爆电动磨光机在靠近储罐盘梯的通气孔处进行除锈作业时，通气孔突然喷出火焰。10时4分42秒，V-1303D罐顶撕裂并起火，10时5分13秒，V-1303D罐火焰熄灭。事故中，2名作业人员被烧伤，经抢救无效死亡。另外4名人员受轻微伤。大型油罐应设置（ ）自动灭火系统。
2021年8月26日6时20分许，天津石化公司化工部短丝车间牵伸岗操作人员崔某巡检发现短丝装置后纺B线第二牵伸机上二辊发生绕辊，立即通知雷某停机进行处理。雷某停机后，崔某携带钩刀处理绕辊。因绕辊位于内侧不便清理，崔某便攀上第二牵伸机，骑跨在下三辊刮刀架处清理绕辊，同时田某进行配合。6 时24分16秒，雷某在未收到崔某发出启动牵伸线信号的情况下，按下牵伸机启动按钮，突然转动的牵伸辊将崔某右腿卷入丝束与牵伸辊之间。田某见状大呼，并迅速按下第二牵伸机处紧急停车按钮，听到喊声的雷某也按下牵伸线停止按钮。牵伸机停止运行后。田某、雷某将第二牵伸机辊上的丝割断将崔某抬出。魏某拨打120。10 时7分，崔某因机器挤压致失血性休克，抢救无效死亡。 根据事故经过描述，结合天津石化管理实际，下列说法正确的是（ ）。
2021年8月26日6时20分许，天津石化公司化工部短丝车间牵伸岗操作人员崔某巡检发现短丝装置后纺B线第二牵伸机上二辊发生绕辊，立即通知雷某停机进行处理。雷某停机后，崔某携带钩刀处理绕辊。因绕辊位于内侧不便清理，崔某便攀上第二牵伸机，骑跨在下三辊刮刀架处清理绕辊，同时田某进行配合。6 时24分16秒，雷某在未收到崔某发出启动牵伸线信号的情况下，按下牵伸机启动按钮，突然转动的牵伸辊将崔某右腿卷入丝束与牵伸辊之间。田某见状大呼，并迅速按下第二牵伸机处紧急停车按钮，听到喊声的雷某也按下牵伸线停止按钮。牵伸机停止运行后。田某、雷某将第二牵伸机辊上的丝割断将崔某抬出。魏某拨打120。10 时7分，崔某因机器挤压致失血性休克，抢救无效死亡。 经分析本起事故的间接原因一是岗位操作法存在漏洞，且执行不到位；二是风险识别不到位，员工安全意识淡薄；三是安全教育培训流于形式，同类事故教训吸取不足。基于此不需要对本起事故负责任的岗位有（ ）。
2021年巴陵石化炼油部气分装置“1.9”火灾事故泄漏并起火燃烧的介质为（）。
2023年10月25日炼油部2#延迟焦化焦炭塔C-101A底盖机泄漏原因为（ ）。
2023年12月29日，锅炉车间运行班组操作停运新臭氧发生器造成氧气窜入氮气异常，此次异常中生产操作指令接发不规范。规范操作下令应通过（ ）下达。
2023年12月29日14:53，水务部水处理一车间2#循环水装置，2#循环水2#水泵电机接线盒内电缆头崩烧，电机“速断保护”跳闸，导致相应的6kV系统电压波动，母线电压下降71.5％。该起异常直接原因是（ ）。
2023年1月6日炼油部2#催化裂化装置气压机出口后冷器E309EF内漏，引发内漏的直接原因为（ ）。
2023年2月28日炼油部1#加氢裂化装置反应系统温度波动案例中，内操主要通过哪些手段来降低反应器床层温度，防止床层飞温（ ）。
2023年3月30日23：17，#3炉MFT动作锅炉灭火，炉膛负压低保护首出，因（ ）未能实现设备本质安全。
