丁烯-1经过脱水床后的水含量最大不得超过2PPm。

反应温度升高,树脂的密度降低。

进行调温水泵切换时,要尽量减少调温水流量和压力的波动,以减少反应温度的波动。

挤压机初开车时易出现带尾巴粒子。

造粒系统因水温高造成粒子结团,可以降低纯水温度、调整纯水流量来改善。

流动置换是一种常见的反应器置换方法。

乙烯进料量的控制是通过反应器压力调节回路控制。

高密度生产过程中,也需要注入少量的丁烯-1。

原料丁烯-1设计要求纯度最小是99.9%。

树脂指数主要通过氢气乙烯来调整。

挤压造粒机当主电机超负荷时,摩擦离合器会自动脱开保护主电机防止烧毁。

产品出料系统开车前需要先用空气置换。

反应系统氮气供应中断,就无法保证催化剂系统与反应系统的正压差。

冷凝模式操作(有一部分循环气在冷凝器中冷凝并被加入到反应器的操作)增大了反应系统热交换能力(循环气换热器)。

终止剂CO是催化剂的永久毒物。