高级智能化采煤工作面,可实现“自主割煤+无人跟机+智能决策”的采煤模式。

煤矿矿智能化建设其主要特征为信息采集全覆盖、数据资源全共享、统计分析全自动、业务管理全透明、人机状态全监控、生产过程全记录

数据中心是承载煤矿智能化业务的基础。一个完整的数据中心,主要包括机房、虚拟化平台/云平台以及数字平台等几大部分。

能锚杆钻架由机械系统、嵌入式控制系统及可视化控制站等部分组成;

快掘系统自动化趋势越来越明显,主要表现为:推进(智能导航)、全功能遥控、智能监测、预报型故障诊断、记忆截割、数据远程传输等

人工示教:在采煤机的记忆截割过程中,首先由操作工人操作采煤机沿工作面进行第1次截割,采煤机记忆行走路线以及相应位置的截割参数。采煤机根据记忆的工作位置以及相应的截割参数进行自动截割。

针对放顶煤,具备可配置参数的自动化程序实现自动放煤和人工辅助放煤相结合的放煤开采方式。

网络系统部分包括5G核心网、承载网和无线接入

采煤机作为综采工作面的关键设备,采煤机的自动化一直是实现综采工作面自动化的重点和难点,而采煤机自动化的关键是实现截割滚筒的自动调高。

机房将机柜、供电、温控、动力环境监测系统等模块集成整合在一起,形成一个完整的系统,为数据中心提供底层的物理基础设施

虚拟化平台/云平台提供平台基础能力,包括计算、存储和网络等多种!资源。

智能化煤矿建设基本条件包括机构建设、管理制度、目标分解、责任落实等。

带式输送机保护系统:采用通讯技术、嵌入式技术、设备相对位置自动识别技术,集打滑、张力、跑偏、堆煤、纵撕、烟雾、温度、洒水、急停、扩播、通话、打点于一体的保护系统,实现对带式输送机沿线的综合监控功能。

经营管理系统宜由集团公司统一建设统一投资;独立建设经营管理系统的煤矿可根据自身实际需求进行投资估算

煤矿智能化建设是对现有煤矿生产管理模式和管理理念的一次重大变革。